Aké sú kľúčové princípy konštrukcie lisovacej formy na plech? Ako sa vyhnúť praskaniu, krčeniu a nadmernému stenčovaniu materiálov?

Kľúčové princípy konštrukcie lisovacej formy na plech

Kontrola tekutosti materiálu

Rozumný dizajn deliacej plochy: Zabezpečte hladkú dráhu toku materiálu a znížte odpor pri náhlych zmenách.

Optimalizácia ťažných rebier: Pri spracovaní nerezového plechu sú ťažné rebrá (kruhový/obdĺžnikový prierez) usporiadané na strižnej ploche, aby presne riadili prítok materiálu a vyrovnávali miestne naťahovanie a stláčanie.
Cieľ: Dosiahnuť rovnomernú plastickú deformáciu a vyhnúť sa nadmernému stenčovaniu alebo hromadeniu v určitých oblastiach.

Konštrukčná pevnosť a presnosť foriem

Pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu: Vyrobené z ocele s vysokou tvrdosťou, ako je Cr12MoV, tvrdosť kľúčových častí je HRC58-62. Zväčšite vodiace stĺpiky (≥4 skupiny) a uložte s presahom, aby ste potlačili posun spôsobený bočnými silami.

Povrchová úprava: Pracovná plocha je vyleštená pod Ra0,4μm, aby sa znížil trecí odpor.

Koordinácia parametrov procesu

Dynamické nastavenie sily držiaka prírezu: Spracovaním plechu šasi a skríň sa dosahuje zónové riadenie sily držiaka prírezu prostredníctvom plynových pružín dusíka alebo hydraulických systémov (ako je napríklad vyvíjanie tlaku v okrajovej oblasti, aby sa zabránilo vráskam a zníženie tlaku v strednej oblasti, aby sa zabránilo praskaniu).

Klasifikácia rýchlosti lisovania: Proces hlbokého ťahania využíva krivku rýchlosti „pomaly-rýchlo-pomaly“, aby sa znížilo riziko praskania pri náraze.

Opatrenia na prevenciu a kontrolu defektov

Zabráňte prasknutiu (lomu materiálu)

Zväčšite polomer zaoblenia: Zaobľovanie razníka/matrice by malo byť ≥5-násobok hrúbky materiálu (t), aby sa znížila koncentrácia napätia.

Optimalizujte tvar razidla: Použite stupňovité alebo guľové razníky na rozptýlenie ťahového napätia.

Zlepšenie mazania: Používajte mazivá s vysokou viskozitou, ktoré obsahujú prísady pre extrémne tlaky (ako sú sírne olefíny), aby ste znížili koeficient trenia o viac ako 30 %.

Inhibícia vrások (nestabilita materiálu)

Presná kontrola sily držiaka polotovaru: Jednotková sila držiaka polotovaru je nastavená na 1,5 až 2-násobok medze klzu materiálu (napríklad 2 až 3 MPa pre oceľ SPCC).

Zvýšte hustotu napínacích tyčí: V oblastiach náchylných na pokrčenie (napríklad tam, kde sa náhle mení povrch), zvýšte hustotu napínacích tyčí s výškou tyče 6-8 ton a šírkou tyče 12-15 ton.

Predpínanie materiálu: Uvoľnite lokálny tlak cez procesný rez (Carry Hole).

Zabráňte nadmernému riedeniu (nerovnomerná hrúbka)

Simulácia CAE vopred: Využite AutoForm/Dynaform na simuláciu toku materiálu a identifikujte vysoko rizikové oblasti s mierou riedenia vyššou ako 20 %.

Riadenie rýchlosti riedenia: Počas fázy návrhu možno rýchlosť riedenia regulovať na ≤ 15 % (pre hliníkové materiály) alebo ≤ 20 % (pre nízkouhlíkovú oceľ).

Viacprocesová alokácia: Hlbokoťahové diely sa ťahajú 2 až 3-krát, medzi tým je ďalší proces žíhania (napríklad nehrdzavejúca oceľ sa žíha, keď je deformácia 40 %).

Aplikácia typických prípadov

Lisovanie plášťa palivovej nádrže automobilu

Miera praskania v rohoch je 15%.

Protiopatrenie: Zvýšte filé kocky z 3t na 6t. Pridajte k razníku 20° vodiace skosenie; Sila držiaka polotovaru bola znížená z 250t na 180t.

Výsledok: Rýchlosť praskania bola znížená na 0,5 % a rýchlosť riedenia bola optimalizovaná z 25 % na 18 %.

Základná logika: Vyvážte tok materiálu optimalizáciou geometrie formy (filé/uhol vedenia) a dosiahnite dynamickú rovnováhu medzi ťahom a tlakom pomocou simulácie CAE a regulácie parametrov (sila držiaka polotovaru/rebro ťahania), čím sa zásadne potláča tvorba defektov.